Un láser típico consta de tres elementos básicos de operación. Una cavidad óptica resonante, en la que la luz puede circular, que consta habitualmente de un par de espejos de los cuales uno es de alta reflectancia (cercana al 100%) y otro conocido como acoplador, que tiene una reflectancia menor y que permite la salida de la radiación láser de la cavidad. Dentro de esta cavidad resonante se sitúa un medio activo con ganancia óptica, que puede ser sólido, líquido o gaseoso que es el encargado de amplificar la luz. Gracias a nuestros sistemas de grabado láser CO2, podemos grabar cualquier dibujo o identificación en una gran variedad de materiales, madera, goma, vidrios, piel, etc.

Gracias a la aplicación de nuestras tintas para grabado con láser en diferentes colores y múltiples superficies. Una vez aplicado el aditivo y cuando el haz del láser incide sobre la superficie se produce una reacción produciéndose la fijación del aditivo al sustrato. El producto sobrante desaparece de manera tan sencilla como limpiarlo con un trapo humedecido o poniendo la pieza bajo el agua. Consiga unos grabados únicos, personalizados y duraderos en gran número de superficies, inoxidable, titanio, cerámicas, vidrios, piel, plásticos, etc.…

La impresión UV LED, un proceso de impresión que se hace directamente sobre los materiales de manera digital, eficiente y con resultados de alta calidad. Evita el sobrecalentamiento de los materiales. En la impresión UV, el punto de tinta se queda encima de los materiales, ya que las tintas UV secan inmediatamente cuando se exponen a la luz UV. Esto da lugar a la impresión en virtualmente casi cualquier cosa, recubierta o no recubierta, desde plásticos y vidrio a madera y metal. Aún mejor, la impresión UV emite menos compuestos orgánicos volátiles y no produce olor.La impresión digital con tintas UV se considera que es el futuro de la impresión comercial. Imprimir directamente sobre prácticamente cualquier objeto rígido plano. Mecheros, bolígrafos, memorias usb, carcasas de teléfono, pelotas de golf, etc. es un proceso sencillo y económico que puede realizarse desde una unidad o en tiradas cortas. La reacción química provocada por la intensa luz UV es lo que diferencia esta impresora de inyección de tinta respecto a otras máquinas. La luz UV LED sigue al cabezal de inyección y realiza una curación inmediata de la tinta después de su aplicación. La tinta queda perfectamente adherida al objeto, consiguiendo una impresión duradera y seca al instante. Además, se puede imprimir sobre objetos transparentes, con unas texturas y acabado especiales.

Este método válido para separar tejidos, elastómeros, fibras, plásticos, alimentación, papel y otros, se basa en agua a una presión de 6.000 bares, que se hace pasar por un orificio diamantado (de un diámetro de décimas de milímetro) y focalizándolo hacia el material a cortar. Así, la energía potencial se convierte en cinética, resultando en una velocidad de chorro capaz de cortar el material

El corte por chorro de agua + abrasivo, es un proceso de índole mecánico, mediante el cual se consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre éste un chorro de agua a gran velocidad con un aporte de un mineral denominado granate que produce el acabado deseado. Para aquellos materiales en los que el corte con agua pura queda limitado, se aplica el corte con abrasivo. La unión de agua y abrasivo se materializa en la cámara de mezcla para posteriormente acelerarlo y focalizarlo. Al ser un procedimiento de corte en frío resulta especialmente interesante, ya que está demandado en todas las aplicaciones en las que el material no se pueda ver afectado por el calor. Existen numerosas ventajas que hacen de éste un producto destacado en el mundo industrial, respecto a otros métodos más limitados. El resultado de este método es un chorro de potente energía, capaz de cortar, separar o perforar materiales de distintos espesores y densidad, como por ejemplo metales, cerámica, piedra natural o vidrio blindado, entre otros.

El corte con láser es una técnica empleada para cortar piezas de chapa caracterizada en que su fuente de energía es un láser que concentra luz en la superficie de trabajo. Para poder evacuar el material cortado es necesario el aporte de un gas a presión como por ejemplo oxígeno, nitrógeno o argón. Es especialmente adecuado para el corte previo y para el recorte de material sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en las piezas. Entre las principales ventajas de este tipo de fabricación de piezas se puede mencionar que no es necesario disponer de matrices de corte y permite efectuar ajustes de silueta. También entre sus ventajas se puede mencionar que el accionamiento es robotizado para poder mantener constante la distancia entre el electrodo y la superficie exterior de la pieza. Excelente para grandes tiradas de fabricación por su velocidad de corte y desplazamiento en vacío, reduciendo los tiempos de movimientos dentro de la chapa y su facilidad de cambios de planchas en las mesas intercambiables para optimizar costes.